一個不斷追求創新的團隊，即使很年輕，也能展現出她獨特的魅力和實力。湖南省眾一精細陶瓷制造有限公司成立剛滿4年，已經把“陶瓷與金屬封裝”玩出新意，是國內首家上下游產業鏈配套齊全的陶瓷氣體放電管生產企業。

湖南省眾一精細陶瓷制造有限公司董事長謝長清（中）和兩名團隊成員合影

在這之前，湖南省眾一精細陶瓷制造有限公司董事長謝長清曾一度對公司采用傳統陶瓷與金屬封裝技術生產很擔心。

“傳統陶瓷與金屬封裝是陶瓷金屬化后采用銀銅焊料片經過高溫溶化與金屬封裝。”謝長清透露，銀銅焊料片需經高溫冶煉鍛造、開模壓制，工藝復雜、制造成本高、能耗大，而且封裝時溶化流動不均勻，造成陶瓷與金屬封裝不緊密，特別是陶瓷管內需充氣體的產品會有漏氣的可能，嚴重影響到產品的性能。

在激烈的市場競爭中，安于現狀，是死路一條。倘若不改進生產方法，繼續按照傳統技術生產，沒有人能保證公司能在市場中持久站穩。謝長清擔心的正是這點。

為了突破傳統技術瓶頸，湖南眾一精細陶瓷公司研發團隊多次改進生產工藝，多次調整配方，并外聘專家、博士團隊，最終發明了陶瓷與金屬封裝新技術。即采用銀銅漿料、絲網印刷和低溫燒結相結合的配方，實現銀銅涂層與陶瓷基體緊密結合。

“核心技術是把銀粉和銅粉混合配成槳料，采用絲網印刷在陶瓷金屬化端面，再經低溫燒結，讓銀銅混合料均勻緊密結合在陶瓷金屬化端面。”謝長清介紹，新的封裝技術減少了陶瓷與金屬封接時的裝配工藝，去掉了銀銅焊片的制作工藝，銀銅涂層厚度可控，產品一致性好，并且優化了產品的性能，從而達到節能增效，減少環境污染和提高產品良率的目的，實現企業精益化生產。

謝長清在接受紅網記者采訪時分享了一個好消息。他透露，其公司現在已經成功封裝出合格產品，下一步可以投入批量生產。預計投入生產后，不僅可以節省25%的原材料成本，還能精簡裝配工序和對應的設備以及人工成本，大大提升生產效率，增加產能，提高產品合格率。

來源： 紅網時刻   記者 | 劉容